實(shí)驗(yàn)室噴霧造粒機(jī)對(duì)坯料工藝性能的共要求

(1) 泥漿性能好

①泥漿流動(dòng)性好;

②泥漿要穩(wěn)定;
③含水率要盡可能小;
④泥漿要有適當(dāng)?shù)挠|變性;
⑤泥漿的滲水性要好。

(2)  陶瓷坯體要有一定的強(qiáng)度。這題大件制品注漿后修坯、干燥、施釉、裝卸等后續(xù)工藝所2面的是樣體不在面定的，不僅要求于保后的還體有一定的干壞強(qiáng)度， 而且委求剛脫模的提坯就要有一定強(qiáng)度。
有在相成燒成制度下，成品吸水率要達(dá)到要求，同時(shí)要求坯體的收縮要盡可能小。

坯料的主要工藝性能指標(biāo)
還體在成型、干燥、燒成過程要求控制或需要達(dá)到的工藝技術(shù)指標(biāo)，隨還體類型、制品種類和工藝流程要求不同，一.般控制在以下范圍。

(1)泥漿密度1. 70~1.85g/ mL。

(2)泥料細(xì)度

①細(xì)度0.063mm篩篩余為0.5%~3.5%或0.044mm篩篩余為5%~7%。

②粒度分布粒度大于32pm占10%~13%，粒度小于10μm<50%。
 (3)泥漿的流動(dòng)性和黏度流動(dòng)性和黏度都取決于泥漿流動(dòng)的內(nèi)摩擦力，二者成反比關(guān)系。由于測(cè)定的方法和條件不同，各廠控制的流動(dòng)性指標(biāo)大都不能通用。流動(dòng)性為5' 30"~7'30”(恩氏黏度計(jì)，流出孔徑3mm,泥漿200mm)。
(4)泥漿厚化度 1.1~1.5。

(5)吃漿速率5~8mm (60min)。

(6)濕坯含水率5%~8%。

(7)坯料塑性指數(shù)8~12。
(8)干燥收縮率2. 2%~3.2%。

(9)干燥強(qiáng)度> 3. 5MPa。

(10)燒成收縮率7%~10%。